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上课地点：广州白云
课程特色：1、高层TOP生产变革的决心
2、确立目标不动摇，快速的行动
3、建立培养人的机制，而不是只追求一种形态
4、全面的营造改善氛围，全员、全面的参与到改善中来
5、以“精益”为目标，追求完美，卓越
6、善用精益的方法与工具，多种方法结合，并创造CELL的规则工具
CELL生产方式实施要点：
单件流（一个流OPF)：
1.概念
一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。
它的含义包括：
1) 每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；
2) 工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；
3) 制件的运动不间断、不超越、不落地；
4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；
5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。
2. 实施一个流生产的优点
1) 生产周期短
2) 在制品少
3) 场地占用少
4) 灵活性大
5) 避免批量质量缺陷
3. 实现一个流生产应遵循的原则
1) 物流同步化原则
一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：
a. 超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；
b. 某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；
c. 前后工序生产不均衡；
d. 因某一工序的问题使物流出现停顿。
为实现物流的同步，要求班组不断开展 “5S” 活动。
2) 内部用户原则
实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要幺停掉生产线，要幺强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是：
a、每一道工序是前道工序的用户
b、每一道工序是后道工序的供货商
c、每一道工序只接受前道工序合格的产品
d、每一道工序只生产合格的产品
e、每一道工序只提供合格的产品给后道工序
遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。
3) 消除浪费原则
一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括：
a、在制品过剩
b、供货拖拉
c、排除设备故障的时间长
d、信息交流不畅通
e、工艺纪律差
上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。
按工艺原则规划的产区按产品原则规划的产区
4、实施一个流的前提
一个流生产方式的实施效果依赖于以下五个前提：
a. 生产线按产品对象原则布置 ；
b. 换装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计；
c. 要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持；
d. 要求纵向责任明确，横向关系协调；
e. 要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通.
CELL拉线的形态：
CELL是英语细胞、单元的意思，日语发音“セル”。
CELL拉线可以理解成多而功能相同或相近的小产量拉线。可通过增加或减少这些小拉线的形式实现产量的变动。
CELL生产方式的几种最基本的形态：
a. 一人完结方式：
一个人进行全部工位的作业，这是最小单位的Cell
b. 工程分割方式：
将工位分割，分配给几个作业员
c. 多人巡回方式：
投入几个人来进行一个同样的生产，此时每个人就相当于一个cell
CELL生产方式的特点：
CELL生产方式的特点：
1、实施“一个流生产”
(1)仕挂少(每人一台)
(2)Lead Time短
(3)机型切换快速、准确、灵活
(4)可以减少产品的中间取放
2、生产同期化
(1)各部组、加工同时生产同时停止
(2)信息反映快，对应速度快
(3)在库少，Lead Time短
(4)批量移动少、搬运少
3、单元内巡回作业
(1)员工责任心增强
(2)个人能力可以体现
(3)作业技能可以相互学习，取长补短
(4)平衡损失减少
(5)速度可由作业最快的作业员决定
4、多能化，少人化
(1)员工技能多能化，个人能力可以体现
(2)提高作业员的成就感
(3)促进改善
(4)对应订单变化能力提高